欧倡精益生产之观点八

精益效率改善是运用IE和精益的方法论，消除和改善生产过程中的浪费，降低生产资源的使用成本和人工成本，提升工时的增值利用率，提升生产运作整体效率，从而提升企业经营收益。

一、生产效率的提升主要从五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 

1、提高员工的士气，降低员工的流失率

a、提高员工作业的熟练度 
  b、严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
  c、对员工进行适当的激励 

2、加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 

3、保证物料的及时供应及来料的品质  

4、按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡 

5、现场环境改善

二、生产效率提升“四步曲”

第一步：数据调研，发现瓶颈

第二步：动作分析，要因确认

第三步：症结确认，对策实施

第四步：目标确认，总结巩固

三、IE七大手法包括：

1、程序分析

a、整个制造程序分析——工艺程序图；

b、产品或材料或人的流程分析；

c、布置与路线分析——线路图、线图；

d、闲余能量分析——联合程序分析；

e、工作时双手的移动操作者程序图）； 
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析——就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）； 
3、动作分析（17个基本动作）； 
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）； 
5、时间研究； 
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）； 
7、预定时间标准（主要是用MOD法）。 

四、效率改善：整体策略

五、效率改善：改善思路

六、效率改善：改善套路 

七、项目收益

1、生产整体效率提升50%~80%

2、建立企业效率管控标准系统

3、建立企业生产异常快速处理机制

4、提升企业员工分析和解决问题的能力

5、形成现场持续改善氛围。