产品名称：5S/6S/7S

概述：5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词在日语中，这5个词组的发音都以“S”开头，故称5S。在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。

正是因为有了5S/6S/7S运动，日本才成为国小力大的经济国家。

5S是一项5心工程

一、推行目标

5S/6S/7S各个步骤目标

整理：区域化管理，规划生产功能区，实现功能专业化管理

整顿：导入目视及定置管理，采用精益物流方式，实现安全、高效生产

清扫：鼓励员工参与车间持续改善，实现优美、整洁生产现场

清洁：制订生产现场管理制度，规范员工行为准则，实现制度化管理

素养：通过生产区域班组评比，优秀员工评定，吸引优质人才沉淀

安全：关注员工健康与安全，消除危险源，安全风险目视化

节约：节约能源资源，实现资源最大化，坚持可持续发展

5S/6S/7S活动的效果目标

　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.

　　(2)整洁的现场，不良品为0.

　　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.

　　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.

　　(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.

　　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0. 

二、 推行5S/6S/7S的作用

5s管理的作用

　　2.1、提高企业形象

　　2.2、提高生产效率

　　2.3、提高库存周转率

　　2.4、减少故障，保障品质

　　2.5、加强安全，减少安全隐患

　　2.6、养成节约的习惯，降低生产成本

　　2.7、缩短作业周期，保证交期

　　2.8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

　　2.9、5S/6S/7S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

三、5S/6S/7S现场管理法的推行步骤

6S现场改善方案-推进步骤

　　步骤1：成立推行组织

　　1.委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

   建议由企业主要领导出任5S/6S/7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 

　　步骤2：拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S/6S/7S管理时，制定方针做为导入之指导原则  

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定：

　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

   目标的制定也要同企业的具体情况相结合 

　　步骤3：拟定工作计划及实施方法

　　1.日程计划做为推行及控制之依据

　　2.资料及借鉴他厂做法

　　3.5S/6S/7S活动实施办法

　　4.与不要的物品区分方法

　　5.5S/6S/7S活动评比的方法

　　6.5S/6S/7S活动奖惩办法

　　7.相关规定（5S/6S/7S时间等）

　　步骤4：培训

　　★每个部门对全员进行教育

　　★5S/6S/7S现场管理法的内容及目的

　　★5S/6S/7S现场管理法的实施方法

　　★5S/6S/7S现场管理法的评比方法

　　★新进员工的5S/6S/7S现场管理法训练

   教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用 

　　步骤5：活动前的宣传造势

　　5S/6S/7S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　★海报、内部报刊宣传

  ★宣传栏   

　　步骤6：实施

　　1.作业准备

　　2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

　　3.地面划线及物品标识标准

　　4.“3定”、“3易”展开

　　5.摄影

　　6.“5S/6S/7S日常确认表”及实施

  7.作战  

　　步骤7：活动评比办法确定

　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

   2.评分法 

　　步骤8：查核

　　1.查核

　　2.问题点质疑、解答

   3.各种活动及比赛（如征文活动等） 

　　步骤9：评比及奖惩

   依5S/6S/7S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 

　　步骤10：检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高

　　1.QC手法

　　手法

  在5S/6S/7S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S/6S/7S活动推行得更加顺利、更有成效。 

　　步骤11：纳入定期管理活动中

　　★标准化、制度化的完善

　　★实施各种5S/6S/7S现场管理法强化月活动

    需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现， 推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　四、对5S/6S/7S管理的八大认识误区

　　·误区1：我们公司已经做过5S/6S/7S了

　　·误区2：我们的企业这么小，搞5S/6S/7S没什么用

　　·误区3：5S/6S/7S就是把现场搞干净

　　·误区4：5S/6S/7S只是工厂现场的事情

　　·误区5：5S/6S/7S活动看不到经济效益

　　·误区6：工作太忙，没有时间做5S/6S/7S

　　·误区7：我们是搞技术的，做5S/6S/7S是浪费时间

　　·误区8：我们这个行业不可能做好5S/6S/7S

　五、实施5S/6S/7S活动中的十五个技巧

　　·突出重点、各个击破

　　·蟑螂搜寻法

　　·公用设施重点法

　　·天空捕蝉

　　·地毯搜索

　　·下班后检查法

　　·老鼠觅食法

　　·文艺宣传

　　·目标张贴法

　　·绿化认养法

　　·红单连罚

　　·有奖征答

　　·重点推广法

　　·会议记录表

   ·荣誉委员

 六、5S/6S/7S的解释、工具和方法

5S推进常用工具与方法

　　6.1、整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：

　　6.1.1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

　　6.1.2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

　　6.1.3、四适法：适时、适量、适质、适地。

　　6.1.4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

　　6.2、整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

　　6.2.1、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

　　6.2.2、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

　　6.2.3、三易原则：易取、易放、易管理。

　　6.2.4、三定原则：定位、定量、定标准。

　　6.2.5、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

　　6.2.6、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

　　6.3、清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：

　　6.3.1、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

　　6.3.2、 OEC法：日事日毕，日清日高。

　　6.4、清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：

　　6.4.1、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

　　6.4.2、矩阵推移法：由点到面逐一推进。

　　6.4.3、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

　　6.5、素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：

　　6.5.1、流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

　　6.5.2、模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

　　6.5.3、教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

　　6.5.4、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。