南京欧倡咨询6S管理培训

一、课程背景

1、6S管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词在日语中，这5个词组的发音都以“S”开头，故称5S。正是因为有了5S/6S/7S运动，日本才成为国小力大的经济国家。

2、6S，是企业管理的基石，如同万丈高楼的基石，惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦。

3、6S，是企业文化的基础,企业成长的动力之源，只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业。

4、6S，是管理系统工程，不仅需要全员的参与和持续的推进，还须建立一套有效的管理运行体系；6S项目管理师，是企业成功推行与推进6S管理项目的坚实保障。

二、课程目标和作用

2.1、6S各个步骤目标

a、整理：区域化管理，规划生产功能区，实现功能专业化管理。

b、整顿：导入目视及定置管理，采用精益物流方式，实现安全、高效生产。

c、清扫：鼓励员工参与车间持续改善，实现优美、整洁生产现场。

d、清洁：制订生产现场管理制度，规范员工行为准则，实现制度化管理。

e、素养：通过生产区域班组评比，优秀员工评定，吸引优质人才沉淀。

f、安全：关注员工健康与安全，消除危险源，安全风险目视化。

2.2  6S活动的效果目标和推行6S的作用

a、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0。

b、整洁的现场，不良品为0。

c、努力降低成本，减少消耗，浪费为0。

d、工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0。

e、无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0。

f、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0。

g、提高企业形象。

h、提高生产效率。

i、 提高库存周转率。

j、减少故障，保障品质。

k、加强安全，减少安全隐患。

l、养成节约的习惯，降低生产成本。

m、缩短作业周期，保证交期。

n、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

o、6S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 。

三、课程内容

3.1、6S概述

a、6S的基本概念

b、企业为什么需要推行6S管理

c、6S与精益生产的关系

d、6S与企业目标的关系

3.2、6S现场管理法实施要点

a、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”。

b、整顿：正确的方法——“3易、3定”+ 整顿的技术。

c、清扫：责任化——明确岗位5S/6S/7S责任。

d、 清洁：制度化及考核——6S时间；稽查、竞争、奖罚。

e、素养：长期化——晨会、礼仪守则。

3.3、6S管理检查要点

a、有没有用途不明之物

b、有没有内容不明之物

c、有没有闲置的容器、纸箱

d、有没有不要之物

e、输送带之下，物料架之下有否置放物品

f、有没有乱放个人的东西

g、有没有把东西放在通路上

h、物品有没有和通路平行或成直角地放

i、是否有变型的包装箱等捆包材料

j、包装箱等有否破损（容器破损）

k、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

l、移动是否容易

m、架子的后面或上面是否置放东西

n、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

o、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

p、作业员的脚边是否有零乱的零件

q、相同零件是否散置在几个不同的地方

r、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

s、工场是否到处保管着零件

3.4、对6S管理的八大认识误区

a、误区1：我们公司已经做过6S了

b、误区2：我们的企业这么小，搞6S没什么用

c、误区3：6S就是把现场搞干净

d、误区4：6S只是工厂现场的事情

e、误区5：6S活动看不到经济效益

f、误区6：工作太忙，没有时间做6S

g、误区7：我们是搞技术的，做6S是浪费时间

h、误区8：我们这个行业不可能做好6S

3.5、实施6S活动中的十五个技巧

a、突出重点、各个击破

b、蟑螂搜寻法

c、公用设施重点法

d、天空捕蝉

e、地毯搜索

f、下班后检查法

g、老鼠觅食法

h、文艺宣传

i、目标张贴法

j、绿化认养法

k、红单连罚

l、有奖征答

m、重点推广法

n、会议记录表

o、荣誉委员

3.6、6S的解释、工具和方法

a、整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。

工作重点为厘清要与不要整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的工具和方法有:

Ø 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

Ø 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分

Ø 四适法：适时、适量、适质、适地

Ø 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

b、整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。

将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

Ø IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

Ø 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

Ø 三易原则：易取、易放、易管理

Ø 三定原则：定位、定量、定标准

Ø 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

Ø 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

c、清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。

将不该出现的资源革除于责任区域之外。

清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。

清扫常用的工具和方法有：

Ø 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪

Ø OEC法：日事日毕，日清日高

d、清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。

持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：

Ø 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

Ø 矩阵推移法：由点到面逐一推进。

Ø 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

e、素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。

工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：

Ø 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

Ø 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

Ø 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

Ø 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导 。

四、课程详情 

4.1收费标准：1500元/人/天。

4.2增值服务：报名满四个人免费赠送一个人名额 ，每8个人免费赠送一个价值3000元精益生产培训的名额。

4.3 授课时间：11月30日。

4.4授课地址：南京秦淮区应天大街388号1865科技产业园C3栋和园。

五、课程报名

联系人：邵老师  

手机：15995625908 17082115999

电话：400-0251758   025-51886462   

邮箱：ycbx163@163.com