精益生产在制造行业的应用案例

精益生产被很多行业熟知。精益生产源头为汽车制造业，精益生产在制造业中是一种管理和技术互相融合的方法和系统集成。精益生产的本质和特点，在制造的过程中满足小批订单的需要。从型号生产到混流生产、设备的能力、模具分配能力计算开始，把减少积压库存为最高目标。以最少的投入，全面提高制造业的生产效率，下面来浅谈欧倡精益生产在行业中的应用案例。

案例一：

一、项目背景

  某家电公司全面采用国际先进的生产技术和检测设备，并严格执行集团全球统一技术标准，实施系统化的经营管理，其生产的家电产品以质量优良享誉市场，产品型号多标准化，充分满足了中国市场以及国际市场不同消费者的多样化消费需求。 

二、现状分析

1、家电行业淡旺季非常明显；

2、供应商供货不及时，质量经常出现问题，导致经常性停工待料；

3、生产员工自己领料，每次领整整一天的物料，导致现场管理混乱，且生产过程物流转运不合理，在制品库存大；

4、生产品种多、数量少，换线频繁且切换时间长；

5、生产线设计不合理，流水线工序平衡率低；

6、产品质量问题多，导致客户经常投诉，退货率高。

三、项目思路

1、重新设计生产线，实现工序平衡；

2、梳理销售、计划、生产和采购的作业流程，提高生产、采购应对订单的能力；

3、实施物料配送制度，由专门的物料员负责配送，每2小时配送一次；

4、柔性生产，同时能够应对更多型号的生产。同时推行快速换线，减少换线时间损失；

5、5S目视化管理；

6、搭建基本的PIE架构和工作流程。

四、项目收益

1、人均小时产量提升40%；

2、完善PMC计划控制系统；

3、换线时间缩短50%；

4、培养一批精益专家骨干；

5、提高企业社会责任形象；

6、现场力（5S和可视化管理）的提升；

7、增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌等。

案例二：

一、项目背景

某阀门公司是国家级高新技术企业、江苏省创新型企业、节能减排示范企业和江苏省知识产权管理标准化示范企业；建有国家博士后科研工作站、江苏省工程技术研究中心、江苏省核电阀门重点实验室；拥有民用核安全设备设计和制造许可证、压力容器和压力管道元件特种设备制造许可证。

二、现状分析

公司存在的问题是生产车间复杂，交货时间长。企业运作效率不高，员工质量意识欠缺。在研发力量，生产工艺控制，销售渠道以及公司管理等各个方面需要进一步加强。员工质量意识、技能问题。公司产品良率、产品交付及时率需改善提高。

三、项目思路

1、优化车间布局

为实现连续流生产，将各工序紧密的联系在一起，须对生产车间进行重新布局，以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置生产设备和物料摆放区。

2、培养多技能员工

目前公司员工的多技能培训开展的不多，大部分员工都只有一个工序的上岗资格。当生产出现异常时，员工很难在不同的工序间调动。

3、生产节拍

生产节拍是指在一定时间长度内，有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

4、生产线平衡

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，提高作业员及设备工装的工作效率。

四、项目收益

1、生产周期缩短了56.7%，在制品库存减少81.8%。，交货日期缩短一半。

2、提升对顾客的多样化需求，能够灵活应变和快速反应。

3、优化资源配置、优化组织结构。

4、产能提升。

5、安全隐患降低。

6、大幅度改善公司财务状况，解放了库存占用的大量资金。