欧倡精益生产在化工行业的应用

2019-11-07

化学工业是关系到国计民生的重要支柱产业，也是原料、材料和能源生产的主要行业。我国化学工业主营业务收入2010年就已超过美国，跃居世界第一。2014年主营收入8.8万亿元，同比增长8.2%，占全国GDP总值20%。中国化学工业虽然是生产大国，但仍不是强国，且近来化工事故高发，能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。

随着科学技术水平不断提高,精益生产方法受到关注,将它应用的化工企业中,可以节约资源,保证经济收益。欧倡认为，在企业推行精益生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。在对精益生产概念有了深刻领悟的基础上，结合企业本身特点，不断改进生产方式方法，优化生产模式，推动企业取得长足发展，不断提高企业在市场中的竞争优势。

案例一

一、项目背景

某化工企业，成立于2003年，主要生产三丙酮胺衍生物己二胺哌啶和阻聚剂系列产品，为国外多个国家的客户提供产品。作为全球领先的特种化工企业，企业始终致力于健康、营养，资源效率和全球化的大趋势，以及未来市场的需求。凭借在生产三丙酮胺衍生物方面10年的丰富经验，能为客户提供可靠、优质的产品和解决方案。但是企业内部还是存在一些问题：职工素质不高，工厂混乱且浪费现象比较严重，生产成本居高不下等。

二、项目思路

1、思想精益化

为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真正落实，并实现长期保持和深化。

推行精益管理，要最终提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。

2、精益生产以消除浪费为重点，以5S管理为手段，全面规范现场管理。

2.1、精益生产以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场管理。

对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。

2.2、精益生产实施“清洁”、“清扫”，规范现场管理。

5S管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

2.3、精益生产推行标准化作业，将5S现场管理进行到底。

制订作业流程精益生产标准，规范管理行为。在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。

开展5S管理的目的是为了营造并保持整洁干净、条理有序，能让人一目了然的现场环境，同时使职工养成自觉遵守规章制度的良好习惯。

3、管控标准化

在企业管理体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况，进一步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。

成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想，促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。

案例二

一、项目背景：

某化工企业，专业从事涂料研发、生产与销售，旗下有多家公司，是中国本土最大的涂料生产企业。公司产品有：内墙漆、外墙漆、装修木器漆、家具漆、油墨、工业漆、防水产品、装修辅材等。产品先后获得多项国家级、省级科技成果鉴定和“重点新产品”认定。但企业运作效率不高，员工质量意识欠缺。设备保养点检制度不完善，设备目视化管理差等问题。

二、项目思路

1、打造精益生产示范线，创建连续流

①生产节拍

生产节拍是指在一定时间长度内，有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

②生产线平衡

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，提高工作效率。

③优化车间布局

为实现连续流生产，将各工序紧密的联系在一起，须对生产车间进行重新布局，以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置摆放区。

④培养多技能员工

目前公司员工的多技能培训开展的不多，大部分员工都只有一个工序的上岗资格。当生产出现异常时，员工很难在不同的工序间调动。

⑤单元内物料管理

设计合适的物料存放容器，考虑操作员的取用的方便和物料搬运的便利。