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欧倡精益生产在化工行业的应用

2019-11-07

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化学工业是关系到国计民生的重要支柱产业,也是原料、材料和能源生产的主要行业。我国化学工业主营业务收入2010年就已超过美国,跃居世界第一。2014年主营收入8.8万亿元,同比增长8.2%,占全国GDP总值20%。中国化学工业虽然是生产大国,但仍不是强国,且近来化工事故高发,能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。

随着科学技术水平不断提高,精益生产方法受到关注,将它应用的化工企业中,可以节约资源,保证经济收益。欧倡认为,在企业推行精益生产,是消除现场隐患,规范人的行为,消除习惯性违章的最有效手段。在对精益生产概念有了深刻领悟的基础上,结合企业本身特点,不断改进生产方式方法,优化生产模式,推动企业取得长足发展,不断提高企业在市场中的竞争优势。 

案例一

一、项目背景

某化工企业,成立于2003年,主要生产三丙酮胺衍生物己二胺哌啶和阻聚剂系列产品,为国外多个国家的客户提供产品。作为全球领先的特种化工企业,企业始终致力于健康、营养,资源效率和全球化的大趋势,以及未来市场的需求。凭借在生产三丙酮胺衍生物方面10年的丰富经验,能为客户提供可靠、优质的产品和解决方案。但是企业内部还是存在一些问题:职工素质不高,工厂混乱且浪费现象比较严重,生产成本居高不下等。

二、项目思路

1、思想精益化

为有效推行精益管理,要求员工思想认识要转变,认识推行精益管理的意义,理解精益管理的思想和要求,能按精益管理要求开展工作,保证精益管理的真正落实,并实现长期保持和深化。

推行精益管理,要最终提升为员工思想的精益化,要结合企业文化建设,并为企业培养人才;推行此专项活动,涉及到的具体工作包括:员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实,员工参加培训、学习、知识竞赛,员工参加现场5S活动等。

2、精益生产以消除浪费为重点,以5S管理为手段,全面规范现场管理。

2.1、精益生产以“整理”、“整顿”为基础,深入开展现场管理。

对部分厂房进行了重新布局,对变形地沟进行了全面规整、修复,加设防护栏杆,消除原地坪冒料,员工作业不安全等潜在隐患。

2.2、精益生产实施“清洁”、“清扫”,规范现场管理。

5S管理的现场实施,潜移默化地影响着员工的行为,参与意识空前高涨,自主性明显增强,为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

2.3、精益生产推行标准化作业,将5S现场管理进行到底。

制订作业流程精益生产标准,规范管理行为。在日常管理的基础上,车间指定了清理、检修作业管理标准;工作票、三方确认单填写标准;特种设备管理标准等,使各种管理都有标准可遵守。


开展5S管理的目的是为了营造并保持整洁干净、条理有序,能让人一目了然的现场环境,同时使职工养成自觉遵守规章制度的良好习惯。

3、管控标准化

在企业管理体系的基础上,针对管理体系中时效标准欠缺,成本预算过程控制不严密情况,进一步完善工作质量标准,补充工作时效标准、成本费用标准,使管控依据更为充分和标准化。

成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程,以实现成本预算编制依据的科学化,实现成本预算控制的过程化,体现预防控制的思想,促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准,使各专项内容成为有机整体。

案例二

一、项目背景:

某化工企业,专业从事涂料研发、生产与销售,旗下有多家公司,是中国本土最大的涂料生产企业。公司产品有:内墙漆、外墙漆、装修木器漆、家具漆、油墨、工业漆、防水产品、装修辅材等。产品先后获得多项国家级、省级科技成果鉴定和“重点新产品”认定。但企业运作效率不高,员工质量意识欠缺。设备保养点检制度不完善,设备目视化管理差等问题。

二、项目思路

1、打造精益生产示范线,创建连续流

①生产节拍

生产节拍是指在一定时间长度内,有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。

②生产线平衡

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩,提高工作效率。

③优化车间布局

为实现连续流生产,将各工序紧密的联系在一起,须对生产车间进行重新布局,以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置摆放区。

④培养多技能员工

目前公司员工的多技能培训开展的不多,大部分员工都只有一个工序的上岗资格。当生产出现异常时,员工很难在不同的工序间调动。

⑤单元内物料管理

设计合适的物料存放容器,考虑操作员的取用的方便和物料搬运的便利。

⑥标准化作业

制定作业标准的目的是为了保证产品的质量并提供在一定标准工时范围内完成作业的标准方法。因此针对每个工位的操作内容、操作时间以及所需员工数量,制定工位标准化作业指导书;针对每个工位的在制品质量检测标准,制定工序质量检测标准;针对每个工位所需物料种类和数量,制定标准化配送管理办法。

2.推行5S目视化管理,建立持续改善的机制。

①派工看板

主管在前一天就把第二天的工作先分配好,同时把它写在看板上,次日早上,员工只要按照看板上的指示去执行工作,从而不仅可避免等待时间,也能很清楚地掌握自己当日的工作重点。

②标准作业指示看板

在每台机器设备旁边设置一个作业指示看板,看板上张贴该机器设备操作生产流程的步骤要点,一方面可以提醒作业员注意,另一方面可以协助对作业不熟悉的人做一种作业前的提前训练。



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