6S管理在机械制造行业的推进案例

市场竟争的加剧使客户的需求逐步走向多样化、个性化，要求的交付周期逐步缩短，传统大批量备库及小批量定制周期长的生产方式，因存在较严重的浪费或较长的生产周期已不能满足需求。导入精益的生产方式消除各种生产浪费降低成本，提升生产效率降已成为企业发展的必然趋势。本文引用欧倡公司实际辅导的一家企业的生产管理改进案例希望能为其它企业实施精益生产提供流程上的指导作用。

2017年6月，某机械设备生产公司聘请欧倡公司为其成立6S推进小组，并着手制订6s管理推进计划。

一、生产现状分析

精益生产的目标是能及时快速生产，排除浪费实现企业利润最大化，因此首先需对生产现状进行全面分析明确改进目标，结果如下：

①在全公司进行制度体系建立、考核评估标准等；

②通过实施6S使生产车间工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低；

③通过相关培训，提升企业干部以及员工的认知水平和工作素质；

④通过6S的管理推进，使企业生产效率明显提高、浪费明显减少，大大缩短成产周期及成本。

二、设立组织机构

公司成立以主要领导为组长的推进6S管理领导小组，下设6S管理推进办公室，充分调动各方资源，齐抓共管，形成合力。 

1、全员参与

企业的全体员工都要参与到6S的推进工作中，而且6S小组还要广泛征询6S推进的合理化建议，群策群力。

2、干部高度重视

此次工作要求小组成员以及所有干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度。

3、摆正态度

所有干部以及员工要认识到6S推进和实施是自己的事情，不是6S小组的专职工作，6S小组只是辅导、督促、监督现场的6S实施。

三、具体实施计划

1、准备工作

①6S管理培训资料、宣传资料准备；

②各部门资料:各种统计资料、近期目标任务、干部员工任务明细等；

③车间生产布局图。

2、6S培训

①6S小组成员培训

6S小组成员的培训重点在于6S的基础知识与精神，企业实施6S的主要目的以及6S实施的具体方法。培训采用PPT授课以及发放材料自学的方式进行。

②企业负责人、班组长6S培训

针对于6S企业干部，培训6S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

③基层员工培训

基层员工的6S培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是6S基础知识以及部门实施6S的主要计划和工作安排。

④6S培训考试

根据6S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对6S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。

3、内部查检与巡视督导

建立6S检查制度和评比制度，6S小组成员定期或不定期地对实施6S的情况进行检查监督。

四、工作方法与工具

1、到现场去

6S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场特别是车间，监督现场6S的执行情况并进行检查和稽核的工作。

2、定点摄影

定点摄影是指在同一地点、同一方向，将现场的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

3、表格记录

为了更好地记录6S推进的工作，6S推进小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。

4、例会

6S推进小组每周、每月都要和现场干部就6S的推进工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

5、项目总结

在项目结案时，6S小组主持项目总结会议，各实施部门负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。6S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

6S管理工作是循序渐进、不断提升的过程，各单位要把各项工作从突击化变为常态化、从短期行为变为长远习惯、从临时管理变为长效治理，坚决杜绝半途而废、虎头蛇尾，切实通过扎实开展6S管理，全面提升员工素养，真正提高整体管理水平。