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6S管理在服装行业案例

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6S管理在服装行业案例

一、项目背景:6S

某服装加工企业,从小工厂慢慢越做越大,目前员工人数已达500多人,但除去开支、每年银行的贷款后盈利部分所剩无几。工厂老板李总每天都忙忙碌碌工作,工厂经营却没有什么进展,企业要做大就更没信心了。

二、生产现状

1、车间每天安排四个搬运工搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,人工成本又增加;

2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放,无标识,无区分,有时候出货时少数量,找不到,出货后又冒了出来。

3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放,常常遗失,又申请购买。有时工人常常吵架,怀疑有人偷窃。

4、机台有时候突然损坏,一修就是半天,还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养,一坏就是半天,找不到零配件;

5、在车间现场,私人物品到处乱放,衣服、雨伞、梳子等有放在机器内,放在窗户上。

6、在车间,有的工人打电话,有的听收音机,有的干脆就把耳机插在耳朵内,不取下来。

7、员工士气不振,管理人员都说管理太难,员工太刁,人员不好处理。

8、出货老是延期,产品质量无法控制,客户抱怨加大,成本增加,产品价格又下降。


三、产生的后果

1、锅炉、蒸汽等寿命短,影响生产,无法保证客户的交货期。

2、工厂接到客户的订单,没有任何计划和排单生产,从板房、裁床、缝制车间、包装车间,没有任何统计数据,最多只是员工的计件数量。这样一来,只能出货的时候,通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障,也不能按时出货。

3、在车间,质量控制更是一笔糊涂帐,有多少不良品,不良项目是什么都不清楚。

4、 在现场管理方面,废布头、线屑到处有,有的还作为搽手布和垫脚布。

三、项目执行

1推进6S管理的基本原理

2、推行步骤6S成功

第一步:高层承诺、做好准备

第二步:成立6S管理推进领导小组

第三步:6S管理推行方案

第四步:宣传造声势、教育培训

第五步:局部推进

第六步:全面启动

第七步:维持6S管理成果(标准化、制度化)

3、局部地推进6S管理

1)现场诊断

2)选定样板区

3)实施改善

4)确认效果

4、全面推进

1)改善布局

2)规划生产现场

3)改善物流

4)减少搬运

5)精简业务

6)会议的6S管理

7)文件资料的6S管理

56S管理考核及竞赛


六、项目成果

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,吸引了顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们精神集中,认认真真地干好本职工作,大大地提高效率。

3.改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少那种寻找所需物品的时间,有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,做到储存明确,工作场所内都保持宽敞、明亮,通道畅通,地上不摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生大为减少,安全有了保障。

6.降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理,极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期,确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就一目了然,使异常的现象很明显化,便与及时处理,从而使作业效率提高,作业周期相应地缩短,确保交货日期。

 

 

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