一、实施的背景：客户对市场的要求跟随着经济的磅礴发展，发生了特别大的变化。同时飞速发展的信息技术，致使企业间的竞争加剧，原来传统的大批量生产方式明显的不再适应市场。在这样的背景下，选取一家国有光通信电子制造企业公司作为分析对象。某股份有限公司，是我国首家高新技术合资公司，同时是国内最早涉足光电器件领域的制造企业。通过精益生产的相关理论和方法，对于某公司现有的生产管理进行优化，使其更好地适应市场的需求，真正解决企业在新环境下面临的问题。再者，我国关于精益生产管理的研究应用有近十多年的时间，而且推广采用精益生产管理的企业，却是主要集中在制造类行业。现有的国有光电企业几乎还是传统的生产管理方式，某公司在国有企业光电通信行业有举重若轻的地位，在其公司的实施，利于精益生产方式在国有光电行业的推广。

二、实施精益生产的实施步骤

1、调研与分析诊断

全面分析企业生产运作系统现状，熟练掌握企业生产运作的整体情况，然后从企业价值流程着手分析。

2、系统培训

生产管理改善目标是否能够被完成与实现主要受两个至关重要的因素的影响，一个因素是企业导入的决心与参与程度，另一因素是企业全体人员的参与行动，而要确保这两个因素都要发挥作用是与前期企业理念、观念培训紧密相连的。

3、项目实施

在实施中，可以通过对企业现行模式的冲击来降低项目风险，选择以点带的方法比较合适。试点区域要针对每一个阶段都要设置，首先要保证试验区符合要求后，再推广到其他更广阔的区域，实施的主要内容分析如下：

①推行5S和目视化管理

②确立标准作业和建立完善的作业标准

③确立搬运路线及搬运标准作业

④实施看板系统

⑤疏通物流

⑥建立设备预防维护体系

三、建立精益质量保证体系

品质观念与现场品质管理方法都要得到重视，使品质问题明显现化。灵活的应用品质管理的工具，品质的可迫溯性得到充分体现，多开展一系列有关现场品质管理方法及QCC品管的活动。

四、实施后的收益分析

1、之前客户每周有一次投诉，现在投诉次数控制在每月一次。

2.员工增加至操作2台，全面提高工作效率。

3、设备总共35台，之前平均每周维修1台，通过全面保养措施后，每2周修1台。