6S管理是企业管理的基础，其作用主要体现在以下几点：

一、6S管理五大作用

1、提升企业形象

实施5S管理活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。 

2、提升员工归属感

6S管理活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。使工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，让员工真正有了家的温暖。 

3、减少浪费

企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。6S管理可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 

4、提升效率

6S推行活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 

5、保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。 

二、什么是6s管理？

1、整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。 

2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。 

3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是6S工作之中的一部分。其目的是打造干净的生产现场。 

4、清洁----贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。这里突出改善。 

5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。6S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的。 

6、安全----人员的安全，人作业不能受到伤害；设备的安全，不能误操作导致设备损坏；品质的安全，产品生产过程中要保证合格，不能出现大批不合格或降级产品。

三、6S管理推行要求

1、6S管理—工具箱外观要求

（1）、外观整洁无污渍

（2）、灯杆整洁

（3）、灯具保证随时完好

（4）、工具箱上部定位

（5）、开关随时保证整洁完好

（6）、班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物

（7）、作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张

2、6S管理—工具箱内部要求

（1）、标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座

（2）、整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳

（3）、明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）

（4）、工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置

3、6S管理—工具和量检具要求

（1）、工具和量检具不得有积存油污

（2）、较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应

（3）、抹布和手套尽量保证整洁及时清洗

4、6S管理—资料和记录

（1）、每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放

（2）、已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录

5、6S管理—水杯管理

（1）、不得放于机床、周转车、箱及周转架上

（2）、在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置

（3）、必须保证水杯内外部整洁干净

欧倡认为，"6S"创新观念则是建立在实行全员管理基础上的，先让员工从简单的小事做起，一旦形成习惯后便能自觉地执行操作规范，而在执行"6S"后员工能切身体会到工作环境的改善、工作压力的减轻。同时对于企业也会达到提高工作效率与卫生程度、改善人际关系和员工素质的效果。