精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

一、成衣的市场定价的两种方式
1.1、加权定价：销售价=成本+利润
1.2、竞争定价：利润=销售价-成本

显然，大多数服装企业是竞争定价，这就需要我们通过精益生产消除以前的各种浪费，降低成本，争取最大的利润。
    服装企业的成本组成，简单来说可以总结为三个方面：料、工、费。料即原材料，如面料、辅料成本。工即加工成本，费即各种费用，如管理人员工资、水电、场地租金等。

二、精益生产成本控制的方法

2.1、成本意识：

面料成本，是服装厂最大的一项成本。影响面料成本的四个主要因素分别是单件用量、价格、损耗与利用率。单件用布量是成本核算的源头之一，一定要由经验丰富的师傅尽量精确的测定，否则多采购的布料就容易变成积压的库存，蚕食企业利润。
    面辅料采购的最终决策应该是面料质量、价格、交货周期三方平衡的最佳结果，更多注意事项和供应商管理方法请见文末扩展阅读。裁剪环节提高利用率，由于裁床床头、床尾存在断料消耗，所以适当增加裁床长度可以增加面料利用率。
    排料也是一个对操作人员经验要求非常高的工作，可惜的是目前服装行业中经验的丰富的排料师傅越来越难招，为应对这种状况，很多企业转而向服装CAD软件求助，由自动排料软件经过精密的计算给出最优用布方案，省时省力且对操作人员技术要求大大降低。

2.2、产前准备：

俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括产前版的制作，技术资料的跟踪，工夹具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。 SHAPE  \* MERGEFORMAT

2.3、设备管理：

在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用警示灯报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。

2.4、改善生产工艺：

这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。

2.5、单件流模式：

    实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。

2.6、员工培训：

    针对管理层的培训最好的方法莫过于成立“自主研究会”。通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。

经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。

中层管理人员的工作很琐碎，所以也比较忙。在推广的过程中还要考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。培训结果可以采用书面考试的方法进行。

组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。但是容易依靠经验来做事情。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。

到工人这一层次的培训，这往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。所以首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。

针对员工培训的方式灵活多样。所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。另外，他认为对员工培训重点应该放在培训成果日常的维护上。这比培训本身更为重要。