何为6S ?

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURIT)，六个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称6s。

6S的定义

1S-整理: 将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S-整顿: 把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：通过制度化维持成果，并显现出“异常”之所在。

5S-素养: 在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6S-安全: 防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。

目的：预知危险，防患未然。

目视化管理定义

01、目视化管理：看得见的管理

是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

02、实行目视化管理的好处

推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善

D：遵守交期，确保数量

C：降低库存,改善物流

S：确保安全

5S：提高职场5S 与从业人员素质

03、目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；

2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；

3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

04、目视化管理的作用

1.安全管理目视化

2.区域目视化

3.定位目视化

4.音频、视频目视化

5.标签、标牌目视化

6.目视板目视化管理

7.现场定位目视化管理

8.着色目视化管理

9.规章制度与工作标准公开化

10.生产任务和完成情况图表化

11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化

13.物品码放与运送数量标准化

14.现场人员着装统一化与实行看板制度

15.色彩的标准化管理

05、目视化管理的基本要求

统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一管理。

简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能明白。

鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作 业时也能看清。

实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。

严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。

目视化管理案例

（车间目视化）

（车间目视化）

（车间平面目视化）

（消防安全目视化）

（厂外目视化）