一、项目背景:6S

某服装加工企业，从小工厂慢慢越做越大，目前员工人数已达500多人，但除去开支、每年银行的贷款后盈利部分所剩无几。工厂老板李总每天都忙忙碌碌工作，工厂经营却没有什么进展，企业要做大就更没信心了。

二、生产现状

1、车间每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，人工成本又增加；

2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来。

3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。

4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件；

5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。

6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。

7、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。

8、出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。

三、产生的后果

1、锅炉、蒸汽等寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。

2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。

3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，有多少不良品，不良项目是什么都不清楚。

4、 在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布。

一、项目执行

1、推进6S管理的基本原理

2、推行步骤6S成功

第一步：高层承诺、做好准备

第二步：成立6S管理推进领导小组

第三步：6S管理推行方案

第四步：宣传造声势、教育培训

第五步：局部推进

第六步：全面启动

第七步：维持6S管理成果（标准化、制度化）

3、局部地推进6S管理

（1）现场诊断

（2）选定样板区

（3）实施改善

（4）确认效果

4、全面推进

（1）改善布局

（2）规划生产现场

（3）改善物流

（4）减少搬运

（5）精简业务

（6）会议的6S管理

（7）文件资料的6S管理

5、6S管理考核及竞赛

六、项目成果

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。

3．改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。

6．降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。