现场管理是企业管理的系统工程，是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素进行合理的配置，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能的优化整合，逐步建立并完善具有本企业特色的约束与激励机制，从而保证生产现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。
现场管理水平也反映了企业的管理水平。同样，仓库现场管理也是反映仓库管理水平。现场管理水平好，不仅带来能带给客户对我们管理工作的认同，对公司产品的信心，也能起到降低成本、增加效率的作用，同时带给大家良好的工作面貌，提升工作的自信和满足。
以下就现场的精益改善来探讨仓库管理。
一、仓库的常见问题
仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位， 例如：
1、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。
2、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
3、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
6、不生产物料，没有及时提报消化或转卖。
二、仓库该如何管理
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?" "仓库"是什么?"
物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。
任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)
2)锁定库位原则
3)专料专用原则。
4)库存的ABC管理原则。
5)"六不入"原则：
6)"五不发"原则：
7)一次出库原则：
8)门禁原则：
9)"日事日毕、日清日高"原则：
10)以旧换新原则：
三、仓管员的工作要求
1、对日常的账与物要做到确认再确认，以
确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查，以发现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下";
5、工作主动，而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按5S要求管理。
遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
仓管员工作规范要求：
1、入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量;
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制;
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给统计员。
2、保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落
③确保安全：防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)
3、盘点：
相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
4、发放：
根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产。
四、改善仓库管理的几点举措
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为电脑系统的高效运行提供了数据保障。
1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应由生产副总、物料部部长、仓库主管组成。
三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，
做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。
尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。
A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，
统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，
如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式，无需传统的盘点工作，减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。
解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率，从技术手段上遏制不轨行为的发生。
①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
③公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。
手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。
一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
精益改善后，仓库现状可不再是“脏、乱、差”!
2021-03-24
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