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欧倡现场管理培训内容之-标准工时与生产线平衡管理培训

2020-10-28

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一、培训背景

   二十多年前,我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?

二、培训收益:

1、如何科学习规划车间物流;

2、如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点);

3、如何减少超负荷加班;

4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数;

5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力;

6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善;

7、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

三、培训内容

第一讲:钱,在哪里!——不专业付出的代价

1.1管理者管理效率——被勿视的西瓜

1.2管理者管理思路——一个中心两个基本点

1.3管理者管理方向——多主观少客观

1.4管理者管理方法——重经验凭习惯

1.5没有结局的结局——布局决定结局

1.6员工的生产效率——只有强化没有改善

1.7新产品的研发——没有可批量制造性

第二讲:标准工时(ST)新概念

2.1标准工时的定义与时间的两大特点

2.2标准工时确立的六个原则

2.3使用标准工时的六个目的

2.4不属于标准工时范围的五个方面

2.5标准工时组成的两个部份

2.6标准工时宽裕率的三个组成部份

2.7标准工时的三种计算方法

2.8标准工时导入过程中的技巧

第三讲:马表测量过程与技巧

3.1马表测量工程师的七大先决条件

3.2被测工种标准化作业必备的四种规范化文件

3.3马表测量工作的“文房四宝”

<记录数据的表格范本>

3.4马表测量工作的“望闻问切”

3.5测量过程中的五大窍门

3.6测量数据的运算过程与有效数字

3.7测量结果分析与作业技巧评估

<测量过程练习><生产运行评估指标管理练习>

第四讲:WF标准工时系统导入及检测

4.1 WF的起源与定义

4.2 WF的基本内容(十三项)介绍

4.3高精度标准工时系统导入的四种工具

4.4标准工时系统的导入程序

4.5标准工时运算体系的三种表格

4.6标准工时检测的三大指标与计算方法

4.7标准工时检测系统的三种表格

4.8标准工时系统的其它用途(综合能力与综合成本评估)

4.9 ST的修正理由与频率

第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析

5.1原因1、终端绝对出货能力受到制约

5.2原因2、中间某一设备能力造成瓶颈

5.3原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥

5.4原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下

5.5原因5、设备性能未能完全达到设计参数

5.6原因6、设备可动率低下导致停机时间长

5.7原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费

5.8原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下

5.9原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

5.10原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统

6.1生产效率的定义与两重性

6.2生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义

6.3什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)

6.4什么是生产原理与生产方式

6.5什么是标准化的现场管理三要素应用

6.6标准化作业与作业标准化的三要素应用

6.7经济动作三不原则的灵活应用

6.8现场管理的“三不坚守原则”应用

6.9车间物流的“三不原则应用”

分享:减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享

案例一:生产线可变化

案例二:员工走向多技能

案例三:多品种小批量换型系统

案例四:生产计划生成的15大要点分享      

四、培训老师介绍:

   欧倡优秀的顾问师历任世界五百强企业的生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等职务,精通制造业领先的技术制造管理,尤其擅长现场一体化管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员等),曾为上千家企业咨询培训服务过。

十几年知名企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐

释,让欧倡的专业老师在讲堂上游刃有余,收放自如,授课内容的实用性高,培训过的企业学员们给予欧倡集团优秀的老师很高的评价和认可!

   欧倡咨询愿携手企业共创辉煌!



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