欧倡精益观点之十-基于精益的工厂布局

 丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。

一、什么是布局:

布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。

二、精益布局的意义

“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。

  所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。

三、精益布局的目的：

1、人：

n 提高工作热情；

n 减少不必要动作和走动。

2、材料：

n 减少材料、产品的运输距离和搬运次数；

n 减少中间制品。

3、管理：

n 简化管理；

n 实现均衡生产；

4、利用率：

n 提高人和设备的利用率；

n 提高空间利用率；

四、传统布局模式

1、传统布局的基本形式：

1）固定式布局（以产品为中心）

2）功能式布局（以设备为中心）

3）流程式布局（以流程为中心）

4）混合式布局（结合前三种布局）

2、传统布局的缺陷和不足：

1）大批量生产；

2）过多的在制品；

3）不必要的搬运；

4）生产不均衡；

5）生产计划排程难；

6）生产缺乏柔性；

7）埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感；

8）不便于发现生产流程中的问题和浪费；

……

五、精益布局简介

 1、精益布局定义：是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。

2、精益布局的应用方法：

1）精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。

2）打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。

 3）精益布局的目的：追求单件流（One Piece Flow）

 3、精益布局的五种模式：

  n 串联式布局

  n 并联式布局

  n U型布局

  n 单元化布局（/细胞布局，Cell Line）

  n V型/L型布局

 4、精益布局的作用：

1）提高工序间平衡能力；

2）消除搬运；

3）提高场地利用率；

4）站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；

5）降低劳动强度；

6）提高作业质量和效率；

7）适应多品种少批量生产；

8）可以跟随产量的变化增减人员；

9）改善作业环境；

 六、精益布局与传统布局的区别：

 （一）传统布局：

1、产品一批批的下线；

2、没有固定的流动方向；

3、对员工技能要求很高；

4、所需资源非常多；

5、按照自己的想法生产；

6、质量难以监控；

 （二）精益布局

1、产品一件一件下线；

2、产品流动的方向是固定的；

3、对员工技能要求较低；

4、所需资源较少：工具、场地；

5、  按统一的节拍生产；

6、质量容易监控；

 七、精益布局的原则：

1、统一原则；

2、最短距离原则；

3、物流顺畅原则；

4、利用立体空间原则；

5、安全满意原则；

6、灵活机动原则。

 八、实现精益布局的步骤

1、现场布局图绘制

2、根据产品族确定分析对象

3、收集过程块关键信息

4、生产过程节拍分析及定拍

5、各个过程块信息特征分析

6、现场库存状况分析

7、实际物流路线分析

8、建立生产现场精益布局结构

9、对比新旧的布局结构

10、制定详细的搬迁实施计划

 九、精益布局案例

案例1：某公司消除孤岛布局改善

案例2：某公司的混乱生产改善

案例3：其他公司的单元布局

精益布局最大的风险：

n 不是实物规划思路！

n 不是布局方案！

n 不是搬迁能力！

n  ……！

而是，

人的思想：本位主义、局部利益最大化！

企业推动精益布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远。

精益布局的精髓：

简单来说，就是通过精益化的布局实现生产过程产品的单件流动，暴露生产过程中存在的各种问题，以实现JIT准时化生产。

“高级者则认为‘在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题’”，所以，我认为：“丰田生产方式绝大多数的工具和方法的核心目的都是为了发现问题、解决问题和杜绝问题的再发生”。

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