欧倡精益生产之观点三

2020-06-15

精益研发是以最小的研发资源投入，使研发价值最大化的持续改善过程与状态。其本质是企业现有研发管理体质、流程、人员、方法工具等进行优化，消除研发过程中的浪费，以实现准确、快速响应的方法论。

一、精益转型路线图

（1）前期准备：搭建精益作战室。

（2）精益改进试点：逆流而上，绘制现状价值流和未来价值流。

（3）精益组织:建立信息，构建矩阵型组织结构（项目型组织）。

（4）精益工具和技术:引入问题解决、TPI、大部屋等工具。

（5）精益企业：内部改善经验固化，拓展到供应商甚至客户那里，以创造出一家真正的精益企业。

二、精益研发的转型思考

1、明确客户、价值、清晰的目标；

2、学中干，干中学；

3、持续改善;

4、总师、前置、共识；

5、突破性思维。

三、精益研发系统框架

四、精益研发方法论系统

从研发功能来看，该系统主要包括产品研发、质量监督、科技标准、综合管理四个部分。

1.产品研发

产品研发包括了五个环节的业务：

这个核心业务流程同时与综合管理、质量监督、科技管理进行着数据共享。

2. 质量监督

质量监督子系统包括了产品、原料质量监督，通过实验室仪器、实验室用品等检测资源的基础管理，支撑LIMS系统检测业务的管理，再从LIMS等其它信息系统集成品以及原材料的质量检测数据，为卷烟生产全生命周期的“集成质量分析”提供数据支撑。

3. 科技标准

科技标准子系统实现了对科技项目的立项、执行过程、结题等全过程管理，除此之外还对贯穿整个项目生命周期的科技成果、知识产权等信息进行统一管理，通过数据接口或数据导出的方式将项目信息上报给国家局和省科技厅相应系统。

4. 综合管理

综合管理子系统旨在搭建技术中心内部基础管理的支撑平台，主要包括：公文、目标计划、培训、物品等日常管理。

精益研发的项目收益

1、研发项目周期缩短：30~50%

2、开发质量问题减少：30%以上

3、项目延期风险控制率提升：80%以上，过程任务完成率：85%以上

4、重用设计重复选型大幅度减少

5、研发人员能力育成速度提升：2倍以上

6、全所形成了基本的精益研发方法论，统一了管理理念和方法，管理人员有方法了

7、改变了研发管理作风，转变了研发人员及干部的思想，拖期文化、成本淡薄意识逐渐被扭转，设计确保质量与可靠性的文化逐渐被建立。