欧倡精益生产之观点二

2020-06-09

精益设备管理TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称，以追求设备综合效率（OEE）最大化，改善企业体质为目标，建立全员参与的以最有效的设备利用为目标，全系统（以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM））为总运行体制；从意识改变到使用各种有效的手段，最终达成：零损失、零事故、零不良、零浪费的体系，构建活力型企业。

一、TPM的特点

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

二、推行TPM的三大要素

第一要素：提高（操作、工作）技能

第二要素：改进（工作、精神）面貌

第三要素：改善（企业、运行）环境

三、TPM项目推进14大阶段

四、TPM推进的十二个步骤

步骤1、宣布决定，全面引进TPM

企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并发放各种宣传资料。

步骤2、发动教育和培训战役

教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯；另外，要从操作规范、5S标准、点检方法、维修技能等多方面对工人进行培训，在此要重点说明，最好建立一套TPM 能力提升，岗位或待遇同时晋升的连锁机制，机器改变世界，更何况是个人！

步骤3、建立组织机构，推进TPM

TPM推动的组织架构可以从公司最高领导人开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。

步骤4、建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(how much)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、调试换型时间、计划停机时间、劳动生产率、报废率、节能、安全、合理化建议及员工技能考评效果等。

步骤5、建立TPM的主计划

所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

（1）通过减少八大损失，改进设备综合效率OEE（由专业人员或项目小组协助推进），是过程也是目标。项目小组成员必须要有第一线员工。

（2）建立操作工人的自主维修程序，建立在前期的技能培训基础上。非常重要的部分。（自主维修是中文，实际应该是MIC，后面就不解释了）

（3）质量保证。

（4）设备部门的工作计划时间表，预防性维护计划。周，月，半年，年度等。

（5）教育与培训，提高认识和技能。

步骤6、抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加，我没有经历过这么轰轰烈烈的启动仪式，想想都热血沸腾，效果会更好吧。

步骤7、提高设备效率

关于如何减少八大损失、提高设备效率和设备综合效率，这次不讲，这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由设备部门、生产线技术员和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用（模范机台的设置，帮助我们快速推进，快速成效，快速激励人心）。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，解决设备困难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：

(1) 定义问题。

(2) 对问题进行物理分析。

(3) 找出产生问题的所有条件。

(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。

(5) 做出调查计划。

(6) 调查异常缺陷。

(7) 制定改进计划。

(8) 完成标准作业。

步骤8、建立操作者的自主、自动维修程序

首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动。在5S的基础上推行下列自主维修七步法：

(1)初始深度清洁：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉（执行小组活动，持续执行小组活动）。

(2)制定对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

(3)建立清洁润滑标准：逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。

(4)总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

(5)自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

(6)整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。

(7)全自动、自主维修：到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

由各级管理人员对自主维修所进行的循环检查，达成目视化的标识，看板对这一活动的开展有着重要意义。

步骤9、设备部门的日程化维保

设备部门的日程化维保必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。

值得指出的是，与传统生产维修中的计划维保不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维保计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与设备负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维保计划、每月的维保计划或更长远的计划。

TPM所实施的是有特色的预防维保，其特色在于强化设备的基础保养。

步骤10、改进维修与操作技能的培训

不少企业配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维保技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。

TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维保技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。

TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色，TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。

步骤11、发展设备前期管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。

设备前期管理应充分集中生产和设备工程师的丰富经验，尽可能考虑维保预防（MP）和无维保设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是：

(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。

(2)减少从设计到稳定运行的周期。

(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。

(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。