400-025-1758
025-51887428
400-025-1758
025-51887428
首页 < < 国家认监委刚刚发布-质量提升能力评价准则
2020-05-15
分享
质量提升能力评价主要从以下方面展开
卓越的领导是成功开展质量提升活动的重要因素，在营造质量提升文化氛围的同时，组织制定和落实质量提升计划，构建质量提升的工作系统，为质量提升活动的实施提供组织保证，并为质量提升活动提供资源保证。
4.1.1领导作用（60分）
高层领导应发挥领导作用，引导企业开展质量提升活动。
4.1.1.1 高层领导应注重强化质量提升文化，引导公司通过制度、典礼、仪式、英雄人物、传说、故事、企业内流行语等文化要素贯彻质量提升文化，并积极参与质量提升活动；（25分）
4.1.1.2 高层领导要关注质量提升活动中的人力资源、财务资源、技术资源、基础设施、信息与知识、供应商和合作伙伴等方面的资源配置，保障质量提升活动的开展；（15分）
4.1.1.3 高层领导应参与质量提升活动的策划，并落实质量提升活动的激励。（20分）
4.1.2质量提升计划（40分）
应制定和落实各层次、各部门质量提升计划，配备相应资源，保证质量提升活动的进行。
4.1.2.1 应分层次、分部门制定长短期质量提升计划，明确谁来做、做什么、何时做、为什么做、在哪做、怎样做（5W1H）等要素。（20分）
4.1.2.2 应按质量提升计划组织质量提升工作的实施、跟踪、评价与激励，必要时对质量提升计划实施调整（20分）
4.1.3 质量提升工作系统（50分）
应构建质量提升工作系统，组织开展企业的质量提升活动。
4.1.3.1 应建立质量提升活动组织机构，明确职责、权限及授权，设定内部沟通渠道及方式，促进企业内部沟通；（15分）
4.1.3.2 应采用跨职能团队的形式协同工作，如QC小组、质量攻关小组、TPM小组、与供应商联合的质量攻关小组、与顾客协同的新产品开发小组等，共同参与质量提升活动；（10分）
4.1.3.3 应通过电话、邮件、座谈会、投诉、问卷、微信、意见箱等多种渠道收集员工、顾客和其他相关方的意见和建议，以获取质量提升的有关信息。（10分）
4.1.3.4 采用适当的数据和信息，包括对比数据和信息，对质量提升工作的能力、质量提升工作进展进行分析与评价，评估质量提升的能力水平、进展状况、效果，识别影响质量提升的改进机会，并有针对性地开展改进活动。（15分）
企业应在产品实现的全过程开展关键的质量提升活动。
4.2.1 产品开发过程（90分）
产品开发过程包括产品策划过程和产品设计过程。
4.2.1.1 应建立了解顾客和市场的方法，识别顾客的需求、期望和偏好，运用所收集的信息和反馈，开展产品策划：（45分）
——企业应通过问卷调查、群体访谈、定位分析、创意检查表、创意筛选、联合分析、质量机能展开（QFD）、狩野（Kano）模型、标杆对比等工具和方法，了解不同顾客群的需求、期望和偏好，以及这些需求、期望和偏好的相对重要性和优先次序，重点考虑哪些影响顾客偏好和重复购买的产品和服务特征；
——企业应收集当前和以往顾客的相关信息和反馈，包括市场推广和销售信息、顾客满意和忠诚的数据、顾客赢得和流失的分析以及顾客投诉等，建立顾客档案或知识库，作为产品策划的主要输入之一。
4.2.1.2 应运用科学、有效的工具和方法，提升产品设计的可靠性：（30分）
——运用失效模式及影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、设计评审（DR）、田口方法、实验设计（DOE）、并行工程、计算机模拟技术、各种实验和试验技术等工具和方法，开展可制造性、可测试性、可安装性、可维护性设计；
——通过零部件共用化、提高标准件应用比例等方式，提高零部件通用性；
——开展防错设计、失效保护设计、冗余设计、可靠性分配、可靠性试验、可靠性预计等可靠性设计活动。
4.2.1.3 应考虑产品成本目标和开发周期，降低开发过程的成本。（15分）
4.2.2工艺设计过程（90分）
4.2.2.1 应在设计、编制和优化工艺路线、工艺方案、工艺规程、工艺定额、质量控制计划的过程中应用相关的工具和方法。（30分）
4.2.2.2 应编制和不断优化作业指导书、检验和试验指导书，保证制造过程受控，持续提升制造过程能力和水平。（30分）
4.2.2.3 应开展工艺试制与工艺评审，优化工艺设计，保证制造过程精益、产品质量稳定与提升。（30分）
4.2.3制造过程（70分）
4.2.3.1 应按照工艺文件和要求开展制造过程控制，保证质量、成本和交货期处于受控状态，稳定地满足过程设计的要求。（20分）
4.2.3.2 应制定并执行工艺纪律，保证工艺检查充分、有效。（15分）
4.2.3.3 应实施追溯管理，保证产品及其部件可双向追溯。（15分）
4.2.3.4 应开展制造过程的现场管理，减少浪费与不均衡，营造整洁、安全、高效、愉快的工作环境和氛围。（20分）
——运用丰田生产方式（TPS）的7种浪费、全面生产维护（TPM）的16大损失、价值流分析（VSM）、生产均衡管理等方法，对生产现场的浪费进行识别、分类、统计，并采取措施减少浪费；
——通过5S管理、目视管理（VCS）、全面生产维护（TPM）、工业工程（IE）的应用等方法，开展现场管理。
4.2.4检验和试验过程（40分）
4.2.4.1 应配备适宜的检验和试验人员，独立行使检验职能。（10分）
4.2.4.2 应配备适宜的测量仪器、设备，建立测量仪器、设备管理制度，定期开展检定或校准，确保测量仪器、设备的准确度。（15分）
4.2.4.3 应建立不合格品管理制度，明确不合格严重度分级、隔离及标识要求、处置权限及方式等内容，防止不合格品的非预期使用或交付。（15分）
4.2.5运输和交付过程（30分）
4.2.5.1 应根据顾客需求及产品特点，选择转运工具、运输手段及物流方式，保证产品运输安全、及时。（10分）
4.2.5.2 应对产品运输过程实施防护与储存，确保产品在运输过程中得到妥善保管。（10分）
4.2.5.3 应在产品交付过程中按规定的要求做好质量验收，将符合要求的产品交给顾客。（10分）
4.2.6售后服务过程（60分）
4.2.6.1 应选择具备资质的安装单位负责安装，在安装前制定并实施安装方案。（10分）
4.2.6.2 应指导顾客委托具备资质的维保单位，对正常运行的产品开展维护保养工作，确保产品运行安全、可靠。（20分）
4.2.6.3 应建立投诉处理、分析、应用制度，开展顾客满意度调查工作，改进影响顾客满意度的因素，提高顾客满意程度。（30分）
4.2.7 统计技术与质量改进工具、方法的应用（70分）
4.2.7.1 应强化问题意识，在市场反馈、过程控制、现场管理、检验和试验、标杆对比等活动中，准确识别问题，分析根本原因，寻找改进机会，开展多种形式的质量改进活动。（20分）
——质量改进活动是基于PDCA的流程开展的活动，常见形式包括：QC小组、6西格玛、8D、归零管理及其它类似的改进活动。
4.2.7.2 应选择和使用适宜的统计技术与质量改进工具和方法，开展质量改进活动，并关注统计技术和系统改进方法应用的有效性。（50分）
——为了解决质量问题，分析问题原因、制定改进措施而使用的分析工具，常用的有：排列图、因果图、直方图、树图等QC新老七种工具、5-why分析、测量系统分析（MSA）、PM（现象-机理）分析、统计过程分析和统计过程控制（SPC）等。
——为了解决较为复杂的问题，多元统计分析方法，常用的有：多元回归分析、多因素方差分析、实验设计（DOE）、主成分分析、因子分析、判别分析、聚类分析等。
应该为质量提升活动提供相应的资源，保证质量提升活动能够顺利地进行。
4.3.1 人力资源（40分）
4.3.1.1 识别质量提升工作所需员工的特点和技能，配置合适的人员，保证其职业素养和能力。（10分）
4.3.1.2 应开展质量提升方面的教育和培训，并评价效果。（20分）
——通过委托培养、自学、短期培训、在岗训练（OJT)、学术研讨会、知识共享、远程教育、轮岗、换岗等多种方式开展培训和教育，提高人员能力；
——通过满意度调查表、书面考试、实际操作水平提升评价等方式进行培训效果评价。
4.3.1.3 引导员工主动参与质量提升活动，建立和实施质量提升的激励制度，并评估效果。（10分）
4.3.2 财务资源（15分）
4.3.2.1 应对质量提升活动所需的资金开展预算管理。（5分）
4.3.2.2 应保障质量提升活动的资金供给，并专款专用。（10分）
4.3.3 技术资源（25分）
4.3.3.1 应建立技术评估机制，对企业的开发、工艺、制造、设备、检测和试验等技术进行技术评估，积极引进、消化、吸收和开发企业的新技术。（15分）
4.3.3.2 形成并利用企业的技术诀窍及专利，满足质量提升要求。（10分）
4.3.4 质量提升的数据、信息和知识（30分）
4.3.4.1 应制定质量数据、信息和知识的收集分析和利用的方案，包括关键的对比数据和信息，注重数据、信息收集的真实性和完整性，并关注数据分层和信息的应用。（15分）
4.3.4.2 应收集、积累和共享质量提升的知识，帮助员工参与质量提升活动。（10分）
4.3.4.3 应开展有关质量提升活动的信息化建设，提高生产运营效率，促进质量提升目标达成。（5分）
4.3.5 基础设施（30分）
4.3.5.1 应配置适宜的厂房及制造设备、物流装备、工艺装备、检验和试验设备，保证产品质量符合规定要求，同时确保质量提升工作的开展。（10分）
4.3.5.2 应开展测量系统分析，适时对企业关键的测量系统进行评估，保证测量数据的准确。（5分）
4.3.5.3 应对基础设施开展故障维修和预防性维护保养，并适时进行更新改造以满足质量提升的要求。（15分）
4.3.6 供应商和合作伙伴（10分）
4.3.6.1 应科学、合理地选择供应商和合作伙伴，以保证采购质量、可靠性符合规定要求。（5分）
4.3.6.2 应开展供应商和合作伙伴关系管理，必要时与供应商和合作伙伴协同提升产品质量、可靠性。（5分）
质量提升的结果包括当前水平、近三年的变化趋势以及与竞争对手、标杆的对比结果等三个方面。
4.4.1 产品质量的结果（100分）
反映产品质量的绩效结果，包括但不限于一次产品合格率、废品率、直通率、产品故障率、返修率及其他产品质量指标的绩效水平。
4.4.2 过程有效性的结果（70分）
反映质量提升过程有效性和效率方面的绩效结果，包括但不限于进货检验合格品率、新产品研发周期、新产品产值率、关键工序能力指数、内外部质量损失、独具特色的质量提升工具和方法的应用结果。
4.4.3 资源的结果（40分）
反映质量提升资源方面的绩效结果，包括但不限于持证上岗率、人均质量培训时间、参与质量提升活动员工比率、QC小组活动人员参加率、授权专利数量、信息化建设投资额、设备完好率、设备故障率、战略合作伙伴数量。
4.4.4顾客满意的结果（40分）
反映顾客满意方面的绩效结果，包括但不限于顾客满意程度、顾客忠诚程度、顾客流失率、市场占有率、顾客投诉和抱怨。
