欧倡咨询免费精益生产咨询活动来袭

2023-09-12

一、活动背景

2023年，全球经济阴云笼罩，经济增速逐季降低，中国全年GDP增长在5.0%左右，创金融危机以来最低水平。

目前企业内部主要存在的问题：

1、利润下滑，管理成本高、材料成本高、人工成本高，三高致使利润减少。

2、管理不顺，员工职业化程度偏低。

3、市场响应迟缓。市场变化快，要求交付快速响应，但是反应太慢。

4、目标可望不可及，团队凝聚力涣散，企业难以发展等。

5、销售及订单波动。

6、原材料涨价。

7、劳动力成本提升。

8、来自客户的质量、交付期压力等等。

目前中国企业面临的问题主要有：生意为什么越来越难做？企业往哪里去？如何设定企业长远目标？新的商业模式到底应该如何设计？人员结构的划分？企业到底如何运营？

企业到底如何经营，企业经营有无规律可循。这一切问题的解决，需要当下企业家和高管团队用精益经营的思维模式和管理办法来实现。特此，欧倡集团开设免费精益生产咨询活动，我们用成效说话，帮助企业创造营收，展望美好的2024年。

二、活动收益

1、帮助企业家、高管团队科学规范经营企业。

2、帮助企业快速响应市场，培养人才，激活团队，业绩倍增。

3、帮助企业建立精益系统管理。

4、帮助企业改变员工心智模式。

5、帮助企业通过实操解决问题并标准化避免问题反复发生。

6、帮助企业培养精益人才。

7、帮助企业消灭浪费，提高运作效益，提高企业对市场的反应速度。

8、帮助企业降低库存。

9、帮助企业改变企业与供应商的关系，使其成为伙伴关系。

10、帮助企业创造持续改进文化。

三、精益生产推行步骤

1 ) 企业现场诊断

2）精益生产推进组织建立

3）全员精益生产导入培训

4）三天一层楼打造（样板线创造）

5）生产流程价值流分析

6）寻找薄弱环节，实施专题改善

7）拉动式生产方式实施，制定JIT生产计划

8）选定合适工序，实施一个流设备改造

9）优化流程、实施标准作业、生产作业线平衡

10）自主保全，设备安定化

11）作业前的优化-快速换模、重要工序实施防错设计

12）精益质量分析与改善

13）全员改善参与，全面推广，实现精益管理常态化

14）精益人才建设

四、精益生产案例

1、汽车行业

一、项目内容：

1、整车车身、油漆、总装车间日常精益生产推进与改善工作。

2、组织开展公司各层级精益知识培训及精益领导力训练营。

行为九宫格提升公司内部各个层级管理者的精益领导力，对管理者进行培训。7天集中式魔鬼训练营，学员涵盖班工长、技术（维修、质量等）骨干、值班长、部门经理等。

3、现场精益工具开发与导入，如KVP等。

组建精益生产团队，实践、指导企业开展现场改善活动，实现自主常态化开展。

4、负责精益KPI推进与过程监控。

运用精益KPI对企业生产管理水平、盈利能力进行过程监控，和同制企业进行对标，识别差异，指导企业开展改善，主要涉及：OEE、编程效率等。

5、组织跨部门精益项目开展。

6、组织搭建益生产体系。

7、搭建企业精益生产体系及两年推进路线图。

8、建立精益生产评估体系。

二、项目结果：
1、增速机装配线布局规划，人员不变的前提下，实现产能提升2.5倍，缩短搬运距离55%。
2、风机主机精品装配线布局规划。
3、扭矩可视化项目实现扭矩防错与智能化管理。
4、工业4.0智能化生产管理项目推进，包含自动化设备引进、计划调度智能化。

2、工程机械行业

一、项目内容：

1、产能分析与评估

2、厂房layout设计，技改规划

3、精品装配生产线设计

4、装配工艺文件及相关标准编制

5、先进设备引进

制定两精工作方案并推进（包含：工艺装备水平提升，计划调度智能化管理，设备监控管理）

6、技改规划与产能分析

7、物料管理与物流配送

8、制造成本费用控制

9、精益改善项目推进

10、流水化生产与团队建设等

二、项目结果：

1、推进产品精细化水平晋升到工程机械行业首位。

2、通过精益改善项目推进，成本较去年降低32%以上。

3、推进质量信得过班组6个，星级班组3个。

4、缩短交货期，产量提升1.2倍。

5、组织精益化生产相关培训12门课程2000余人次。

3、塑胶行业

一、项目内容：

1、整个生产流程优化，采用一个流以及看板管理，降低库存。

2、注塑工艺，喷涂工艺，组装装配工艺的监控与优化。

3、生产成本的标准制定，监控管理等。

4、注塑到成品组装出货采用一个流制造以及看板管理。

5、抛光、打磨流程的优化以及增加抛光打磨自动化线体。

6、通过时间测量，动作分析，时间分析以及工装改善，装配线体的流程优化。

7、引进及普及IE和目视化，TPM管理（设备OEE考核制度）

8、建立了完善的TPM管理（设备OEE考核制度），为每台机建立了维修保养计划以及二保计划。从指导现场操作工，节电，节能，引进自动化设备，改善设备功能方面为生产做出了杰出的贡献。

9、主导供应链改善系统。

10、设计半自动手灌线。

11、生产方式变革项目。

二、项目结果：

1、注塑机快速换模（SMED）----从原来的换模1.5小时降低到35分钟。
2、库存量降低了35%左右，生产效率提高40%。
3、生产效率提高52%，人员节减8人，WIP产品降低81%。
4、整体的每天产能提高110个保险杠的装配。
5、对注塑件仓库以及油漆件仓库库容的减少，由原来工厂的每件产品的呆滞时间11天降低到目前的4.5天。

6、自动称重灌装系统，效率提高60%。

4、电子技术

一、项目内容：
1. EHS持续改进。
2. 改进质量、工艺、效率、设备性能等。
3. 建立工厂端绩效指标体系，并推动持续改进。
4. 推动产品质量的提升，推行TQM。
5. 推进卓越运营体系。
6. 内外部客户需求持续改进。
7. 质改善专案：6Sigma改善专案建立。
8. 工厂运营体系及绩效差异诊断与改进。