5s推行失败的五大误区

5S推行虽不够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯！5S管理可以为企业员工带来不小的改变：

1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力；

2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性；

3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度；

4、还可以培养全员参与的习惯。 

做好5S管理发挥5S管理的真正作用，5S活动不仅能改善生产环境，还能提高效率、产品品质、员工士气，5S管理是企业发展中管理的基础，做好了5S管理才为企业发展的竞争力提供了基石，但是一些企业实施5S管理的却屡屡推行失败，我们总结其失败原因为以下几点： 

1、各级管理者对5S管理理解不深，甚至很肤浅

6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到5S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。 

2、企业领导重视不够和内部执行力低下 

5S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行5S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。

3、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具

在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。 

4、5S推行步骤不对 

很多企业不根据自己的实际，好高骛远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是所以“大扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。

5、对推行5s目的不了解

工厂推行5S的目的究竟是什么？为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了，受益最大的是员工。5s推行之前，开展全员动员活动，确保每一位员工明5S管理对个人工作带来的好处、给车间带来的好处、给企业带来的好处；让每一位员工懂得他在其中的责任和任务。 

我们认为，5S管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象。对于中小制造企业来说，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动室企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。