北方某大型化工企业运用精益生产案例

2019-11-01

一、项目实施的背景：
某北方大型化工企业是一家投资上千万美元的中德合资企业。
主要产品远销德国、美国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、台湾等多个国家。公司于2010年入驻北方某国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地，并同时进行扩产。
企业近几年由于在企业的战略规划、营销体系设计等管理工作方面一直都做得非常好，因此，企业一直都能保持高速成长的局面。但是，美中不足的是企业内部的生产运作方面存在很多问题，随着客户交货期要求越来越接近，客户需求也越来越高。因而企业高层决定聘请南京欧倡企业管理咨询有限公司，采用精益生产理论来分析企业生产运作的具体情形，并做进一步的深入改良措施。
经过前期我司咨询老师到企业实地的诊断与企业人员的沟通，于2019年3月南京欧倡咨询公司正式入驻企业，开始精益生产项目咨询。
二、企业的实际状况：
1、人员：自成立以来，人员流动性较低，人员结构较为稳定。稳定型组织有利于管理活动的持续改善。同时管理层思维创新，有危机意识，对管理创新活动有较强需求。因此其管理革新的人员基础较好。
2、物料：仓储货位划分、“账卡物”一致、物料先进先出的管理需要有所提升。ETL物料品种数量与装配型企业相比较为稳定，因此其管理提升所需周期相对较短。
3、设备：因新工厂投入使用不满10年，因此其设备问题暂不突出，且由于信息化系统的应用使得设备管理较为先进。但化工企业的设备管理牵涉到产品安全与人员安全，需做到防患于未然，因此需建立全员参与的维护保养机制。
4、工艺：化工企业有别于装配型企业，其工艺较为稳定，通过基层员工提出工艺改善从而提升效率的可能性不大，因此现场工艺改善主要以流程展示和基本知识的教育为主。
5、环境：安全保障措施在公司体系内有要求，但其宣传教育仍有提升空间，同时需建立点检展示制度，提升员工贯彻落实的执行力。
6、管理：需建立班组改善制度、员工发表制度、内部培训师制度，贯彻落实现场改善。同时需建立激励措施激发员工积极参与的自驱力。需对管理文件重新梳理，提升管理效率。
三、精益生产的实施步骤
1、调研与分析诊断
全面分析企业生产运作系统现状，熟练掌握企业生产运作的整体情况，然后从企业价值流程着手分析。通过对工作方法和工作思路需要进行改善的细节进行发现，再把影响生产运作体系的最根本的内在原因找寻出来，初步完成制定出系统的《企业评估、诊断报告》；同时，对企业实现拉动生产管理过程也可以进行客观描述，这些都是为了更好的推动企业精益生产做好的最基本前提条件。
2、系统培训
生产管理改善目标是否能够被完成与实现主要受两个至关重要的因素的影响，一个因素是企业导入的决心与参与程度，另一因素是企业全体人员的参与行动，而要确保这两个因素都要发挥作用是与前期企业理念、观念培训紧密相连的。在实施的过程中，员工的一些习惯思维方式和习惯行为都要求与公司的行为准则保持一致，为精益生产的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，培养一批懂理念、会运作的高素质人才对公司的运作也有着重要的影响。
3、项目实施
在实施中，可以通过对企业现行模式的冲击来降低项目风险，选择以点带的方法比较合适。试点区域要针对每一个阶段都要设置，首先要保证试验区符合要求后，再推广到其他更广阔的区域，实施的主要内容分析如下：
1）推行6S和目视化管理
要保证现场的透明度要做到以下几个方面：第一，现场管理的体现要建立起来，基本规则要得到完善，注重现场的无效利用与浪费，将物流浪费透明化；第二，严格要求员工遵守既定规则的习惯；第三，关于位置、时间的标准和现场设备的存放标准要制定明确，严格区分现场各个存放的物料；第四，关于不用品的处理也要制定一定的标准来约束；第五，一些相应的标识要有着明显的差异以示区分。
2）确立标准作业和建立完善的作业标准
作业指导书的制定及其进一步的完善，制造与检验标准也要保证统一性，现场的品质管理必须做到有原则有步骤，主张消除浪费操作，提高生产能力。
3）确立搬运路线及搬运标准作业
在搬运方面，关键之处在于不断提高系统反映的灵敏度。在这个过程，要讲究搬运方式的合理性，同时，注重小批量多频次的混载运输方式的使用，可以降低中间的负面影响，达到柔性制造的目标；其次，在搬运方法方面，要灵活运用定时不定量或定址不定时的交替应用；同时，合理安排固定搬运人员和搬运频度；最后，在中间在库的定置方面要讲究合理性。
4）实施看板系统
看板管理系统在生产系统中发挥重要的作用，尤其是对提高物流效率发挥重要的作用，主要是通过看板拉动方式，降低中间在制，周期的天数也减少，然后来实现全线生产的准时化。
5）仓储物流提升
第一，物流现状的调查过程；第二，现状物流图的绘制过程；第三，物流路线的分析过程；第四，看板流程图的绘制。
6）建立设备预防维护体系
逐步重视设备的预防维护，而不是等设备坏了来等后勤的维修，从重视设备的故降维修逐步向重视设备的预防维护转移。
7）QCC活动
品质观念与现场品质管理方法都要得到重视，使品质问题明显现化。灵活的应用品质管理的工具，品质的可迫溯性得到充分体现，多开展一系列有关现场品质管理方法及QCC品管的活动。
8）使产能得到有效的改善
提高生产能力是促进企业迅速发展的根本，采用精益生产的管理模式，可以缩短生产周期、降低库存、提高资金的周转率，保障现场的安全，减少不合格产品的生产量和其他浪费，从而使产能得到较大幅度的提高。
9）生产周期得以改善
生产周期的降低和成本的降低起着同样的作用，提高产品的竞争优势和产能。另外，跳出生产线本身，把精益生产的思想运用于公司的整个价值流，根据客户的需求实现流动，从源头上实现科学化的生产和管理。线本身，把精益生产的思想运用于公司的整个价值流，根据客户的需求实现流动，从源头上实现科学化的生产和管理。
10）在管理模式上通过持续不断地改善
合理规划生产线，优化物流生产线路，改善生产方式可以降低产品生产面积，减少库存量，提高工人的生产效率。要想使这种优秀的工作模式持续地发展下去，就必须坚持不断完善生产机制，采用合理的管理模式，通过降低成本、提高生产效率提高自己的企业竞争力。

四、企业现场启动仪图片

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