某木制品加工企业推行6S现场管理案例

一、一、项目背景：企业之所以实施6S管理主要是为了提供舒适的工作环境、提供安全的工作场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，给客户留下良好的印象，增强合作的信心，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

二、二、企业现状：公司车间管理人员6S意识差，概念不清；厂区外围板材、铁架区域堆放混乱；车间物料、工具没有合理利用，随意摆放；车间整体没有规划，责任区域不明确；没有操作标准，制度不完善，没有持续完善保持机制。

三、项目实施：

1、项目组老师与车间主管一起商讨改善实施方案；

2、拟定《厂区、车间整理整顿改善方案》，确定了具体的实施动作、完成时间节点及实施责任人；

3、组织召开改善启动大会，对方案目标和动作讲解传达，改善责任人进行确认会签；

4、改善开始进行时，项目组老师每天现场跟进指导落实各项改善动作；

5、将厂区、车间整理整顿方案作为每日稽查重点项目，执行情况微信工作群通报。

6、各责任人按照制定方案严格落实，车间面貌焕然一新；

7、制作车间规划图及6S责任人，对各区域进行划线标识，将6S责任落实到个人，巩固车间整理整段改善成果；

8、制定车间6S执行标准，让每个人执行6S有“法”可依；

9、车间主管对车间进行6S检查，发现问题立即整改，稽查员按照6S执行标准进行检查，让员工养成自觉执行6S的习惯。

四、项目效果

1、通过这次整理整顿改善，车间面貌焕然一新，11月中旬该企业客户参观工厂，给我们很高的评价：“没有见过这么干净、整洁的木制品加工厂”，让客户对我们更有信心；

2、我们是木制品加工厂，车间木屑、灰尘比较多，原料产品杂，员工认为环境脏、乱、差是常态，通过改善提升员工的自信心，通过小动作就可以改善大问题；

3、通过实施6S，整理、整顿、清扫、清洁常态化，使生产管理一目了然，使异常、浪费现象显现化，从而提升了生产效率，降低了成本。

五、6S整理整顿改善感悟

车间6S整理整顿改善感悟

1、之前生产车间，各种物料、工具，都是杂乱无序，物料混放，不按标识摆放，工具随处可见，没有整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。

2、欧倡项目组老师带领我们一起制定《厂区、车间整理整顿改善方案》，进行现场改善指导，通过大家的齐心协力清扫整理后，不但现场干净整洁，而且对各区域进行了划线、标识，一目了然，制定了各区域的6S责任人，让大家工作时的心情都舒畅多了，提升了我们的工作积极性及工作效率。

3、通过这件事让我明白了一个道理，“群众的力量是无穷的”，生产车间从杂乱无章到井然有序----所有的一切，都是靠发动员工，调动大家积极性，按计划一步一步做出来的。

4、6S活动贵在坚持，项目组老师指导我们制定了《车间6S执行标准》，让每个人执行6S有“法”可依，我们管理人员以及稽查员每天按照6S执行标准进行检查，发现问题立即整改，让员工养成自觉执行6S的习惯。