一、项目背景：汽车零部件行业随着产能过剩、竞争加剧，每年主机厂价格下降，汽车零部件供应商的盈利空间越来越少。该公司已有10年推进精益生产的经验，公司领导不满足现状，希望在三到五年内通过系统推进精益运营系统，将公司运营能力和水平更上一层楼，达到行业领先水平。通过打造集团精益标杆工厂，为后续集团公司内部全面推广奠定基础。

二、实施过程：

1. 打造精益标杆车间；

2.系统实施精益改善项目

3. 精益专业人才培养和输出

4. 多维度多层次现场改善

5. 全员参与精益文化建设

三、实施成果：

定量指标：

  -  财务收益1230万元；

  -  各车间生产效率提升从9%-32%；

  -  培养精益领导21人、内训师55人、精益黄带28人；

  -  现场改善活动超过400多想；

定性指标：

  -  管理标准化手册90项；

  -  现场5S铜牌认证覆盖70%；

  -  精益星级班组覆盖30%；

  -  合理化提案超过8000份；