一、项目背景

  某家电有限公司全面采用国际先进的生产技术和检测设备，并严格执行集团WTS全球统一技术标准，实施系统化的经营管理，其生产的家电产品以质量优良享誉市场，产品型号多标准化，充分满足了中国市场以及国际市场不同消费者的多样化消费需求。 

二、现状分析

1、家电行业淡旺季非常明显；

2、供应商供货不及时，质量经常出现问题，导致经常性停工待料；

3、生产员工自己领料，每次领整整一天的物料，导致现场管理混乱，且生产过程物流转运不合理，在制品库存大；

4、生产品种多、数量少，换线频繁且切换时间长；

5、生产线设计不合理，流水线工序平衡率低；

6、产品质量问题多，导致客户经常投诉，退货率高。

三、项目思路

1、重新设计生产线，实现工序平衡；

2、梳理销售、计划、生产和采购的作业流程，提高生产、采购应对订单的能力；

3、实施物料配送制度，由专门的物料员负责配送，每2小时配送一次；

4、柔性生产，同时能够应对更多型号的生产。同时推行快速换线，减少换线时间损失；

5、5S目视化管理；

6、搭建基本的PIE架构和工作流程。

四、项目收益

1、人均小时产量提升20%；

2、完善PMC计划控制系统；

3、换线时间缩短30%；

4、培养一批精益专家骨干；

5、场地节约；

6、完善标准作业指导书。