某空调设备制造公司从精益制造到精益企业转变过程的案例

一、项目背景

该企业由于自动化程度较低、生产区域分布较散、物流路线较混乱，因此在生产管理、质最管理、设备管理等方面都存在较大困难。因此，生产的运行情况如何，将直接影响到生产线的生产效率、均衡化和产品质量。因此公司特邀欧倡咨询的行业资深老师开展精益生产咨询项目，用精益生产的理念和要求，迅速改变公司目前的生产管理模式，不断持续改进，提高公司的竞争力，从而获得生存与发展的空间。

二、从精益制造走向精益企业的研究分析

从产品的生产创意的产生，到原材料的采购以及正式的投人生产，一直到最后的销售以及利润的实现，这其中包括了设计、工艺、质量、财务以及销售等各种性质与形式的活动，需要管理部门对各个环节进行研究与控制，进而探索出具体的精益实施办法，从而提高企业的工作效率以及自身对于市场的应变能力，为企业的生产提供技术保障。

财务是企业经济成本控制以及经济效益实现的关键部门，所以在企业贯彻与落实精益思想的过程中，也需要对财务部门进行精益理念的教育与宜传，进而建立起企业内部的标准成本会计算法，强化目标进而施行成本控制，同时也要建立起对市场进行跟踪与调查的机制，使得企业的核算能够使用市场的价格体系，进而提高资金的周转效率，扩大企业的利润空间。

企业文化是对企业的发展方向以及发展方式进行引导与规划的重要精神支柱，是对企业的文明建设以及经济的发展提供动力与支持的关键思想。将精益思想融入到企业文化中去，能够很好地发挥精益思想对于成本的控制的理念，进而将站在产品的生产全过程的角度来对产品生产的各个环节进行监管的理念作为企业的根本理念，促进企业自觉地进行精益生产的转变。

三、精益制造转变过程

1、建立起综合的团队组织，通过团队的分上协作来对生产的过程进行安排;

2、对不合理的设备布局进行调整，进而对不合理的工序分工进行调整，建立起单个的生产单元;

3、提高工艺水平，进而提高生产效率，稳定产品的品质;

4、加强现场的管理，清理出不必要的设备，为生产的顺利进行提供设备条件与场地空间;

5、提高可视化管理的效率，在生产的现场设立可视板，使得生产的具体过程能够为员工所熟悉，同时对车间的速度、质量以及数量与却件的情况进行详细的记录，为车间人员迅速正确的解决问题提供基础与依据。

四、项目收益

1、在欧倡咨询公司的改善下，该企业月产的能力己经得到了提升，全面地提高了企业的生产效率；

2、零件的移动距离明显的减小，移动的距离减小到了2900米的范围，缩减的幅度达到了原来的57%；

3、缩短了生产周期，促进了生产效率的提高。

4、物流速度得到了显著的提高。因为在精益生产的过程中对现场进行了清理，为后续的生产提供了充足的空间，所以生产过程中的产品输送速度得到了显著的提高，真正成为了精益生产的精益企业。